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特普高分享如何选用正确的食品包装材料

浏览次数: 日期:2016-07-06

复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主,油墨使用以含苯、酮类方式而设计,异型铝箔袋以溶剂挥发为干燥方式,油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂,各溶剂的分子量、沸点都不同,挥发速度亦不同,这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

那么,影响溶剂残留的因素有哪些呢?

下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析:

1.复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体的,连结料中树脂分子的吸收残留量高,如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。

2.溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响,溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会影响溶剂残留,如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点常常都会影响油墨干燥速度下降,以至于影响质量问题。

3.溶剂的残留并不是单一原因影响的,印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素,但风速、风量跟不上,溶剂残留一样会大,在高速印刷机上会特别明显,另外,印刷车间环境、空气流量也会有一定影响。

4.在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留,使用共挤膜,无苯复合油墨或醇溶性复合油墨,选择环保安全溶剂,使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。

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